Для быстрого и надёжного монтажа трубопроводов в пищевой, молочной, фармацевтической и химической отрасли широко применяются короткие кламп соединения труб из нержавеющей стали. Эти элементы относятся к категории быстроразъёмных зажимных соединений и позволяют оперативно собирать и разбирать участки трубопровода без специального инструмента. Компания Металл-трейд предлагает купить продукцию данного типа в Москве по выгодным оптовым ценам с доставкой по всей России.
Конструкция и принцип работы кламповых соединений
Быстросъёмный зажимной узел состоит из нескольких основных элементов, каждый из которых выполняет определённую функцию в обеспечении герметичности стыка. Два приварных штуцера (феррулы) монтируются на концы соединяемых труб методом сварки. Между ними устанавливается уплотнительное кольцо, а сверху конструкция фиксируется стягивающим хомутом. Такой принцип обеспечивает плотное прилегание поверхностей и исключает протечки при рабочем давлении до 10 бар.
Штуцеры изготавливаются из коррозионностойкой стали AISI 316 или AISI 316L, поскольку непосредственно контактируют с транспортируемой средой. Хомуты, как правило, производятся из стали AISI 304. В качестве уплотнений используются материалы EPDM, SILICON, VITON, PTFE или NBR — выбор зависит от температурного режима и типа рабочей среды.
ГОСТ 9941-81, раздел 2, п. 2.2–2.3«Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3. Трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т изготовляют по ГОСТ 5632. На поверхности труб не должно быть трещин, плён, рванин и закатов.»
Типоразмеры коротких кламп-труб по стандарту DIN 32676
Короткие кламп-трубы выпускаются в диапазоне условных диаметров от DN10 до DN200. Продукция, представленная в каталоге Металл-трейд, изготовлена из стали AISI 304 и AISI 316 с толщиной стенки 1,5 или 2,0 мм в соответствии со стандартом DIN 32676. Ниже приведены основные размерные параметры.
| DN | A (наруж. диаметр), мм | B (диаметр штуцера), мм | C (диаметр фланца), мм | Хомут |
|---|---|---|---|---|
| DN10 | 10,3 | 13,5 | 34,0 | DN10–20 |
| DN25 | 26,0 | 29,0 | 50,5 | DN25–40 |
| DN50 | 50,0 | 53,0 | 64,0 | DN50 |
| DN80 | 81,0 | 85,0 | 106,0 | DN80 |
| DN100 | 100,0 | 104,0 | 119,0 | DN100 |
| DN150 | 150,0 | 154,0 | 183,0 | DN150 |
| DN200 | 213,0 | 219,1 | 233,0 | DN200 |
Области применения и выбор уплотнительного материала
Зажимные соединения типа CLAMP востребованы на производствах, где необходима регулярная разборка трубопровода для промывки, стерилизации и CIP-мойки. Среди основных отраслей — переработка молока, изготовление напитков, фармацевтическое производство, а также химическая промышленность, работающая с кислотами и щелочами умеренной концентрации.
Правильный подбор уплотнения определяет срок службы и безопасность всей системы. Основные варианты прокладок для клампового соединения и их рабочие диапазоны:
- EPDM — температура от −40 °C до +140 °C, совместимость с разбавленными кислотами, щелочами и морской водой; наиболее распространённый вариант для пищевых линий.
- SILICON — температура от −55 °C до +100 °C, применяется при производстве напитков, соков, молочной продукции.
- VITON — температура от −20 °C до +200 °C, предназначен для фармацевтических производств и работы с минеральными маслами.
- PTFE — температура от −200 °C до +260 °C, универсальная устойчивость практически ко всем средам, используется в спиртовом и фармацевтическом производстве.
ГОСТ 33260-2015, раздел 4, п. 4.3«При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы, скорость коррозии которых составляет не более 0,1 мм/год. Для сред, содержащих кислоты, щёлочи и их растворы, следует применять коррозионно-стойкие стали аустенитного класса типа 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т или их аналоги.»
Рекомендации по монтажу и обслуживанию
При установке короткой кламп-трубы штуцеры привариваются к трубопроводу в разобранном состоянии, чтобы не повредить уплотнительное кольцо термическим воздействием. После сварки соединение собирается вручную: прокладка укладывается между феррулами, а хомут затягивается до плотного прилегания. Перед началом эксплуатации рекомендуется убедиться в правильном выравнивании патрубков и отсутствии дефектов на уплотнительных поверхностях. Периодическая проверка состояния прокладок и хомутов продлевает ресурс системы и предотвращает нештатные ситуации на производстве.
